Domo Beilen stosuje praktyczne i oszczędne elastyczne rozwiązania

Domo w Beilen w Holandii jest częścią FrieslandCampina. Od dziesięcioleci w tym miejscu produkt uboczny produkcji sera jest przetwarzany na różne składniki i produkty końcowe. Wszystkie produkty końcowe mają postać proszku. W Beilen Gerrit de Lange nieustannie poszukuje możliwości wprowadzenia ulepszeń. W tym artykule rozmawiamy z nim o ponad 1500 rękawach używanych w zakładzie. Rozmawiamy o standaryzacji, konstrukcjach obrotowych i oświetleniu w magazynie.

Oficjalny tytuł Gerrita de Lange to kierownik zespołu przetwórczego w dziale serwisu technicznego. „Odpowiadam za konserwację działu przetwórczego tego zakładu. Innymi słowy, od mleka do proszku. Mój kolega Jan-Marcel Lunenborg zajmuje się działem pakowania”. Dział obsługi technicznej zatrudnia 40 pracowników, w tym magazynierów i pracowników przygotowujących pracę. Pracują oni na zmiany dzienne, a po godz. 16:30 obecni są inżynier mechanik i inżynier elektryk. Oprócz regularnej konserwacji zapobiegawczej i naprawczej, De Lange nieustannie poszukuje i wdraża usprawnienia. „Mogą to być usprawnienia jakościowe, poprawy wydajności lub po prostu oszczędności kosztów dzięki bardziej przemyślanym działaniom. I za każdym razem wymyślamy coś nowego!”

Żywienie maluchów

Do produkcji żywności dla małych dzieci wykorzystujemy serwatkę dostarczaną przez fabryki sera. Po odsalaniu mieszamy serwatkę z mlekiem i odparowujemy mieszaninę w próżni. Marka Domo i zakład w Beilen należą do grupy biznesowej Ingredients firmy FrieslandCampina (patrz ramka). Proces opiera się na serwatce gęstej i serwatce rzadkiej, które są produktami ubocznymi różnych fabryk sera. Po odsalaniu w wymienniku jonowym mieszanina jest odparowywana w parowniku, a następnie kierowana do zbiornika krystalizacyjnego, w którym tworzą się kryształy laktozy. Następnie płyn jest dzielony na dwa strumienie: laktozę (cukier mleczny) i Hiprotal. Hiprotal jest produktem końcowym o wysokiej zawartości białka, który po wysuszeniu ma 45% zawartości białka i jest wykorzystywany jako składnik w przemyśle spożywczym. Po wysuszeniu laktoza jest odpowiednim składnikiem do żywienia małych dzieci. Oprócz produkcji różnych składników, zakład w Beilen wytwarza również szereg produktów własnych, takich jak śmietanka do kawy i żywność dla małych dzieci. De Lange: „Zaprzestaliśmy produkcji śmietanki do kawy, aby w pełni poświęcić się produkcji żywności dla małych dzieci. Produkujemy ją pod markami własnymi oraz pod naszą własną marką Friso”.

Rozszerzona pojemność

Obecnie w Beilen pracuje 450 osób, ale wkrótce dołączy do nich kolejnych 45 pracowników z centrali (która obecnie nadal znajduje się w Zwolle w Holandii). Zakład produkcyjny działa w pełnym wymiarze godzin na pięć zmian, 365 dni w roku. Dział małych opakowań (saszetki, puszki) pracuje na trzy zmiany, a dział opakowań zbiorczych (produkty w workach, worki typu big bag) na pięć zmian.

De Lange: "Mamy ścisły podział na część suchą i mokrą podczas procesu produkcji. Pierwsza część, tak zwany obszar obróbki wstępnej, jest mokra. Następnie półprodukty trafiają do suszarni fluidalnej przez dysze pod wysokim ciśnieniem. Produkt podstawowy jest wzbogacany innymi składnikami w wieży suszącej. Od tego momentu proces jest i pozostanie suchy". Zmiana receptur zależy od zapotrzebowania. "W wieży 2 dedykowanej specjalnościom może się to zdarzyć raz dziennie. Wieża 5, która jest przeznaczona do żywienia małych dzieci, działa nieprzerwanie przez około dwa tygodnie i to jest to, co lubimy widzieć. Co 14 dni zatrzymujemy się na 24 godziny, aby regularnie czyścić wieżę". Oczekuje się, że popyt na odżywki dla maluchów Domo wzrośnie, co wymaga zwiększonej zdolności produkcyjnej. De Lange: "Planujemy wprowadzić nową wieżę suszącą 6, która ma wydajność podobną do wieży 5, ale z inną technologią. Mamy też plany dotyczące podwójnej linii produkcyjnej, w której wieża susząca może pracować w sposób ciągły. Ponadto zamierzamy dokładnie przyjrzeć się obszarom o ograniczonym dostępie: w jaki sposób możemy opracować inteligentne rozwiązania dzielące je na obszary o średnim i wysokim poziomie pielęgnacji".

Od problemu do innowacji

Gerrit de Lange codziennie pracuje nad innowacjami i ulepszeniami. „Każdego dnia rozmawiam z ludźmi z działu planowania i kontroli jakości, kierownikiem zespołu produkcyjnego i inżynierem procesowym na temat różnych problemów i nowych rozwiązań”. De Lange ma duże doświadczenie. Zanim jedenast lat temu rozpoczął pracę w firmie Domo, pracował w dwóch fabrykach sera. Postrzega problemy jako wyzwanie dla innowacji. Jeśli w danym miejscu pojawia się zbyt wiele problemów, zaczynam szukać innowacyjnych rozwiązań. Jakość i higiena są zawsze na pierwszym miejscu, ale staramy się również obniżyć koszty produkcji poprzez zmniejszenie liczby awarii i przestojów. Dlatego tak ważne jest, abyśmy byli w stanie dokładnie określić, kiedy konieczna jest konserwacja zapobiegawcza”. W przypadku konieczności modyfikacji instalacji ważną rolę odgrywa dział kontroli jakości (QA). „Zadają oni wiele krytycznych pytań. W rezultacie powstają rozwiązania, które działają, bez żadnych nieoczekiwanych niespodzianek”. Znalezienie sprytnych rozwiązań jest dla Gerrita de Lange wyzwaniem, które trwa nawet po godzinach pracy. Opowiada nam o sytuacji, w której miał problemy z zablokowanymi tulejami. W rezultacie ich usunięcie było bardzo czasochłonne. „Miały one przykręcone kołnierze i ich odkręcenie zajmowało dużo czasu. Teraz opracowaliśmy konstrukcję obrotową, w której dany odcinek rury wraz z tulejami można łatwo zdjąć za pomocą szybkozłączy. Po odkręceniu złączy całą konstrukcję można odsunąć na bok, aby szybko sprawdzić wlot i wylot oraz w razie potrzeby je wyczyścić. Oszczędza to mnóstwo czasu!”

Różnorodność rękawów

A propos tulei: zakład produkcyjny w Beilen posiada ich ponad 1500. De Lange: „Jeden z naszych techników serwisowych pracuje niemal w pełnym wymiarze godzin, zajmując się konserwacją, kontrolą i wymianą wszystkich tulei. Od lat współpracujemy z firmą Euromanchetten, która pomaga nam wprowadzać pewne zmiany. Przede wszystkim chcę ograniczyć szeroką gamę tulei do niewielkiej liczby rozmiarów. Szacujemy, że obecnie mamy kilkaset różnych rozmiarów. Uważam, że możemy zmniejszyć tę liczbę do kilkudziesięciu różnych rozmiarów i typów. Chciałbym zmienić większość rozmiarów na 250 mm i 100 mm wysokości, na ile to możliwe. Może to być trudne, ale obecnie mamy zbyt wiele rękawów, które różnią się długością tylko o jeden centymetr – możemy to znacznie poprawić”. Firma Domo zaprzestała również stosowania rękawów dwuściennych. Były one używane w celu zmniejszenia hałasu podczas przepływu produktów. De Lange: „Jednak w całym budynku zawsze panuje hałas, więc nie mają one żadnego wpływu. Ponadto zawsze istnieje ryzyko zanieczyszczenia, jeśli wewnętrzna ścianka zacznie przeciekać, a produkty lub detergenty utkną w szczelinie między ścianką wewnętrzną a zewnętrzną.

Akcje w ciemności

W Beilen znajduje się dobrze dobrany zapas kompletnych rękawów i materiałów. Gerrit de Lange: "W magazynie mamy większość popularnych rozmiarów i większość z nich to tuleje Filcoflex z szybkozłączami (uszczelnienia Jacob). A jeśli potrzebujemy innego typu tulei, Euromanchetten może zazwyczaj szybko dostarczyć je ze swoich dużych zapasów. Około 80 procent naszych rękawów jest przezroczystych, aby umożliwić wizualną kontrolę przepływu produktu. Obecnie testujemy rękawy PU, które są nie tylko przezroczyste, ale także antystatyczne. Jednak różnice w materiałach pozostaną, w zależności od rodzaju przetwarzanego produktu i tego, czy wymagane jest czyszczenie na sucho czy na mokro. W przypadku czyszczenia na mokro rękawy muszą być odporne na działanie ługu i wody o temperaturze 80°C". Wszystkie modyfikacje są skrupulatnie rejestrowane, aby nasza dokumentacja była aktualna. W ten sposób rozmiar i materiał danego typu rękawa jest zawsze jasny. De Lange: "Ma to na celu uniknięcie pomyłek podczas wymiany tulei i sprawia, że ponowne zamawianie w Euromanchetten jest bardzo proste. Nawiasem mówiąc, średnia żywotność tulei wynosi zwykle ponad rok, w zależności od zastosowania. Jednak ekspozycja na światło skraca jego żywotność: innymi słowy, promieniowanie UV. Dlatego też światła w magazynie są wyłączane automatycznie. Nic wyszukanego, ale bardzo skuteczne!