Domo Beilen kiest voor praktische en kostenbesparende flexibele oplossingen

Domo in Beilen, Nederland, maakt deel uit van FrieslandCampina. Al tientallen jaren wordt op deze locatie een bijproduct van de kaasproductie verwerkt tot verschillende ingrediënten en eindproducten. Alle eindproducten zijn poeders. In Beilen is Gerrit de Lange altijd op zoek naar verbeteringen. In dit artikel praten we met hem over de meer dan 1500 hulzen die in de fabriek worden gebruikt. We hebben het over standaardisatie, roterende constructies en verlichting in het magazijn.

De officiële titel van Gerrit de Lange is Teamleider Verwerking van de technische dienst. “Ik ben verantwoordelijk voor het onderhoud van de verwerkingsafdeling van deze fabriek. Met andere woorden: van melk tot poeder. Mijn collega Jan-Marcel Lunenborg houdt zich bezig met de verpakkingsafdeling.” De technische dienst heeft 40 medewerkers, inclusief magazijn en werkvoorbereiding. Ze werken in dagdiensten en na 16.30 uur zijn er een werktuigbouwkundig ingenieur en een elektrotechnisch ingenieur aanwezig. Naast regulier preventief en correctief onderhoud is De Lange altijd op zoek naar verbeteringen en implementeert hij deze ook. "Dat kunnen kwaliteitsverbeteringen zijn, efficiëntieverbeteringen of gewoon kostenbesparingen door dingen slimmer aan te pakken. En elke keer bedenken we weer iets nieuws!"

Voeding voor peuters

Voor de productie van peutervoeding gebruiken we wei die wordt geleverd door kaasfabrieken. Na ontzilting mengen we de wei met melk en verdampen we het mengsel vacuüm. Het merk Domo en de locatie in Beilen maken deel uit van de business group Ingredients van FrieslandCampina (zie kader). Het proces is gebaseerd op dikke wei en dunne wei, bijproducten van verschillende kaasfabrieken. Na ontzilting in een ionenwisselaar wordt het mengsel verdampt in een verdamper en vervolgens naar een kristallisatietank geleid, waar lactosekristallen worden gevormd. De vloeistof wordt vervolgens gesplitst in twee stromen: lactose (melksuiker) en Hiprotal. Hiprotal is een eiwitrijk eindproduct dat na droging een eiwitgehalte van 45 procent heeft en door de voedingsindustrie als ingrediënt wordt gebruikt. Na droging is lactose een geschikt ingrediënt voor peutervoeding. Naast de productie van diverse ingrediënten produceert de fabriek in Beilen ook een aantal eigen producten, zoals koffiemelk en peutervoeding. De Lange: “We zijn gestopt met de productie van koffiemelk om ons volledig te kunnen richten op de productie van peutervoeding. We produceren dit onder private labels en ons eigen merk Friso.”

Uitgebreide capaciteit

Momenteel werken er 450 mensen in Beilen, maar binnenkort komen daar nog eens 45 medewerkers van het hoofdkantoor (dat nu nog in Zwolle is gevestigd) bij. De productiefaciliteit draait 365 dagen per jaar fulltime in vijf ploegen. De afdeling Small Packaging (zakjes, blikjes) werkt in drie ploegen en de afdeling Bulk Packaging (verpakte producten, big bags) in vijf ploegen.

De Lange: "We hebben een strikte scheiding tussen droog en nat tijdens het productieproces. Het eerste deel, de zogenaamde voorbewerkingsruimte, is nat. Daarna gaan de halffabricaten via sproeiers onder hoge druk de wervelbeddroger in. In de droogtoren wordt het basisproduct verrijkt met andere ingrediënten. Vanaf dit punt is en blijft het proces droog." De verandering van receptuur hangt af van de vraag. "Bij toren 2 die gewijd is aan specialiteiten kan het één keer per dag gebeuren. Toren 5, die gewijd is aan peutervoeding, draait ongeveer twee weken continu en dat zien we graag. Om de 14 dagen stoppen we 24 uur om de toren regelmatig een schoonmaakbeurt te geven." De verwachting is dat de vraag naar Domo peutervoeding zal toenemen, wat vraagt om een uitgebreide productiecapaciteit. De Lange: "We zijn van plan om een nieuwe droogtoren 6 te introduceren, die een vergelijkbare capaciteit heeft als toren 5, maar met een andere technologie. En we hebben plannen voor een dubbele productielijn waarbij de droogtoren echt continu kan draaien. Verder gaan we goed kijken naar de restricted areas: hoe we slimme oplossingen kunnen bedenken om deze op te splitsen in medium care en high care."

Van probleem naar innovatie

Gerrit de Lange werkt elke dag aan innovaties en verbeteringen. "Elke dag praat ik met mensen van Planning en Kwaliteitscontrole, de Productieteamleider en een procesingenieur over verschillende problemen en nieuwe ontwikkelingen." De Lange heeft veel ervaring. Voordat hij elf jaar geleden bij Domo kwam werken, werkte hij bij twee kaasfabrieken. Hij ziet problemen als een uitdaging voor innovatie. Als er op een bepaalde locatie te veel problemen optreden, ga ik op zoek naar innovatieve oplossingen. Kwaliteit en hygiëne staan altijd voorop, maar we kijken ook naar het verlagen van de productiekosten door het aantal storingen en stilstand te verminderen. Daarom is het cruciaal dat we nauwkeurig kunnen bepalen wanneer preventief onderhoud nodig is.” Als de installatie moet worden aangepast, speelt de afdeling QA (Quality Assurance) een belangrijke rol. “Ze stellen veel kritische vragen. Dit leidt uiteindelijk tot oplossingen die werken, zonder onverwachte verrassingen.” Het is voor Gerrit de Lange een uitdaging om slimme oplossingen te vinden en dat gaat ook na werktijd door. Hij vertelt ons over de keer dat hij problemen had met verstopte hulzen. Daardoor kostte het veel tijd om de hulzen te verwijderen. “Ze hadden boutflenzen en het kostte veel tijd om die los te draaien. Nu hebben we een draaibare constructie bedacht waarbij het betreffende buisdeel, compleet met moffen, eenvoudig kan worden verwijderd met behulp van snelkoppelingen. Na het losdraaien van de koppelingen kan de hele constructie opzij worden geschoven voor een snelle inspectie van de in- en uitlaat en om deze indien nodig te reinigen. Dat bespaart veel tijd!”

Verscheidenheid in mouwen

Over hulzen gesproken: de productielocatie in Beilen heeft er meer dan 1500. De Lange: “Een van onze servicemonteurs is bijna fulltime bezig met het onderhouden, inspecteren en vervangen van alle hulzen. We doen al jaren zaken met Euromanchetten en zij helpen ons met het veranderen van een aantal zaken. Allereerst wil ik het grote aantal verschillende hulzen terugbrengen tot een beperkt aantal maten. We hebben geschat dat we momenteel een paar honderd verschillende maten hebben. Ik denk dat we dat aantal kunnen terugbrengen tot een paar dozijn verschillende maten en soorten. Ik wil het merendeel van de maten zoveel mogelijk veranderen naar 250 mm en 100 mm hoog. Het is misschien moeilijk, maar op dit moment hebben we te veel hulzen die slechts één centimeter in lengte verschillen – dat kan veel beter.” Domo is ook gestopt met het gebruik van dubbelwandige sleeves. Deze werden gebruikt om het geluid tijdens de productstroom te verminderen. De Lange: "Maar er is altijd geluid in het hele gebouw, dus ze hebben helemaal geen effect. En er is altijd een risico op verontreiniging als de binnenwand gaat lekken en producten of reinigingsmiddelen in de opening tussen de binnen- en buitenwand blijven steken.

Voorraad in het donker

Er wordt een goed gesorteerde voorraad complete hoezen en materialen bewaard in Beilen. Gerrit de Lange: "We hebben de meest gangbare maten op voorraad en de meeste daarvan zijn Filcoflex moffen met snelkoppelingen (Jacob afdichtingen). En als we een ander type mof nodig hebben, kan Euromanchetten die meestal snel leveren uit hun grote voorraad. Ongeveer 80 procent van onze hoezen is transparant om visuele inspectie van de productstroom mogelijk te maken. Momenteel testen we PU-hoezen, die niet alleen transparant, maar ook antistatisch zijn. Maar de verschillen in materialen blijven, afhankelijk van het type product dat verwerkt moet worden en of droge of natte reiniging nodig is. Voor natte reiniging moeten de hoezen bestand zijn tegen blootstelling aan loog en water met een temperatuur van 80°C." Alle wijzigingen worden nauwgezet geregistreerd om onze documentatie up-to-date te houden. Zo is altijd duidelijk wat de maat en het materiaal van een bepaald type hoes is. De Lange: "Dit om vergissingen bij het vervangen van hulzen te voorkomen en het maakt nabestellen bij Euromanchetten heel eenvoudig. Overigens is de gemiddelde levensduur van een huls meestal meer dan een jaar, afhankelijk van het gebruik. Maar blootstelling aan licht verkort de levensduur: met andere woorden, UV-straling. Daarom wordt de verlichting in het magazijn automatisch uitgeschakeld. Niets bijzonders, maar zeer effectief!