Hollanda'nın Beilen kentindeki Domo, FrieslandCampina'nın bir parçasıdır. On yıllardır peynir üretiminin bir yan ürünü bu tesiste çeşitli bileşenlere ve nihai ürünlere işlenmektedir. Tüm nihai ürünler toz halindedir. Beilen'de Gerrit de Lange her zaman iyileştirmeler arayışındadır. Bu makalede, fabrikada kullanılan 1500'den fazla kılıf hakkında kendisiyle konuşuyoruz. Standartlaştırma, döner yapılar ve depodaki aydınlatma hakkında konuşuyoruz.
Gerrit de Lange'nin resmi unvanı, teknik servis departmanının İşleme Ekip Lideri'dir. "Bu tesisin işleme bölümünün bakımından sorumluyum. Başka bir deyişle, sütten toza kadar. Meslektaşım Jan-Marcel Lunenborg ise paketleme bölümünden sorumludur." Teknik servis departmanında depo ve iş hazırlığı dahil 40 çalışan bulunmaktadır. Gündüz vardiyasında çalışırlar ve saat 16.30'dan sonra bir makine mühendisi ve bir elektrik mühendisi görev yapar. Düzenli önleyici ve düzeltici bakımın yanı sıra, De Lange her zaman iyileştirmeler arar ve uygular. "Bunlar kalite iyileştirmeleri, verimlilik iyileştirmeleri veya daha akıllı çalışarak maliyet tasarrufu sağlamak olabilir. Ve her seferinde yeni bir şey buluyoruz!"
Bebek maması üretiminde peynir fabrikalarından temin ettiğimiz peynir altı suyunu kullanıyoruz. Tuzdan arındırma işleminden sonra peynir altı suyunu sütle karıştırıp karışımı vakumla buharlaştırıyoruz. Domo markası ve Beilen'deki tesis, FrieslandCampina'nın Ingredients iş grubunun bir parçasıdır (bkz. kutucuk içindeki metin). İşlem, çeşitli peynir fabrikalarının yan ürünü olan yoğun peynir altı suyu ve ince peynir altı suyuna dayanmaktadır. İyon değiştiricide tuzdan arındırıldıktan sonra, karışım bir buharlaştırıcıda buharlaştırılır ve ardından laktoz kristallerinin oluştuğu bir kristalizasyon tankına yönlendirilir. Sıvı daha sonra iki akışa ayrılır: laktoz (süt şekeri) ve Hiprotal. Hiprotal, kurutulduktan sonra protein içeriği yüzde 45 olan ve gıda endüstrisinde bir bileşen olarak kullanılan yüksek proteinli bir son üründür. Kurutulduktan sonra laktoz, bebek beslenmesi için uygun bir bileşendir. Beilen'deki tesis, çeşitli bileşenlerin üretimine ek olarak, kahve kreması ve bebek beslenmesi gibi çeşitli şirket içi ürünler de üretmektedir. De Lange: "Bebek beslenmesi üretimine tamamen odaklanmak için kahve kreması üretimini durdurduk. Bu ürünü özel markalar ve kendi markamız Friso altında üretiyoruz."
Şu anda Beilen'de 450 kişi çalışıyor, ancak yakında merkez ofisten (şu anda hala Hollanda'nın Zwolle kentinde bulunuyor) 45 çalışan daha ekleyeceğiz. Üretim tesisi, 365 gün boyunca beş vardiya halinde tam zamanlı olarak çalışmaktadır. Küçük Ambalaj departmanı (poşetler, teneke kutular) üç vardiya, Toplu Ambalaj departmanı (torbalı ürünler, büyük torbalar) ise beş vardiya halinde çalışmaktadır.
De Lange: "Üretim sürecinde kuru ve ıslak arasında kesin bir ayrım yapıyoruz. Ön işleme alanı olarak adlandırılan ilk kısım ıslaktır. Daha sonra yarı mamul ürünler yüksek basınç altında nozüller aracılığıyla akışkan yataklı kurutucuya girer. Temel ürün kurutma kulesinde diğer bileşenlerle zenginleştirilir. Bu noktadan itibaren süreç kuru olarak devam eder ve edecektir." Tariflerin değiştirilmesi talebe bağlıdır. "Spesiyalitelere adanmış kule 2'de günde bir kez olabilir. Yeni yürümeye başlayan çocukların beslenmesine adanmış Kule 5, yaklaşık iki hafta boyunca sürekli çalışır ve bizim görmek istediğimiz de budur. Her 14 günde bir kuleyi düzenli olarak temizlemek için 24 saat duruyoruz." Domo bebek mamasına olan talebin artması bekleniyor ve bu da üretim kapasitesinin artırılmasını gerektiriyor. De Lange: "Kule 5'e benzer bir kapasiteye sahip, ancak farklı bir teknolojiye sahip yeni bir kurutma kulesi 6'yı tanıtmayı planlıyoruz. Ve kurutma kulesinin gerçekten sürekli çalışabileceği çift üretim hattı için planlarımız var. Ayrıca, kısıtlı alanlara yakından bakacağız: bunları orta bakım ve yüksek bakım olarak ayırmak için nasıl akıllı çözümler bulabiliriz."
Gerrit de Lange her gün yenilikler ve iyileştirmeler üzerinde çalışıyor. "Her gün Planlama ve Kalite Kontrol departmanından kişilerle, Üretim Ekip Lideri ve bir proses mühendisiyle çeşitli sorunlar ve yeni gelişmeler hakkında konuşuyorum." De Lange çok deneyimli biridir. On bir yıl önce Domo'da çalışmaya başlamadan önce iki peynir fabrikasında çalıştı. Sorunları yenilik için bir fırsat olarak görür. Belirli bir yerde çok fazla sorun ortaya çıkarsa, yenilikçi çözümler aramaya başlarım. Kalite ve hijyen her zaman önceliklidir, ancak arızaların ve duruş sürelerinin sayısını azaltarak üretim maliyetlerini düşürmeyi de hedefliyoruz. Bu nedenle, önleyici bakımın ne zaman gerekli olduğunu doğru bir şekilde belirleyebilmemiz çok önemlidir." Tesisatın değiştirilmesi gerektiğinde, QA (Kalite Güvence) departmanı önemli bir rol oynar. "Çok sayıda kritik soru sorarlar. Bu, sonunda beklenmedik sürprizler olmadan işe yarayan çözümler ortaya çıkarır." Gerrit de Lange için akıllı çözümler bulmak bir meydan okumadır ve bu, çalışma saatleri bittikten sonra da devam eder. Bize, tıkanmış manşonlarla ilgili sorunlar yaşadığı bir anı anlatıyor. Sonuç olarak, manşonları çıkarmak çok zaman alıcı hale gelmişti. "Cıvatalı flanşları vardı ve bunları gevşetmek çok uzun sürüyordu. Şimdi, hızlı bağlantı elemanları kullanılarak manşonlarla birlikte söz konusu boru bölümünün kolayca çıkarılabileceği döner bir yapı geliştirdik. Bağlantı elemanlarını gevşettikten sonra, tüm yapı yana çekilebilir ve giriş ve çıkış hızlı bir şekilde incelenebilir ve gerekirse temizlenebilir. Bu, çok zaman kazandırıyor!"
Manşetlerden bahsetmişken: Beilen'deki üretim tesisinde 1500'den fazla manşet bulunmaktadır. De Lange: "Servis teknisyenlerimizden biri neredeyse tam zamanlı olarak tüm manşetlerin bakımını, kontrolünü ve değiştirilmesini yapmaktadır. Euromanchetten ile yıllardır iş yapıyoruz ve onlar da bazı değişiklikler yapmamıza yardımcı oluyorlar. Öncelikle, çok çeşitli manşetleri sınırlı sayıda boyuta indirmek istiyorum. Şu anda birkaç yüz farklı boyutumuz olduğunu tahmin ediyoruz. Bu sayıyı birkaç düzine farklı boyut ve türe indirgeyebileceğimize inanıyorum. Mümkün olduğunca çoğu boyutu 250 mm ve 100 mm yüksekliğe değiştirmek istiyorum. Zor olabilir, ancak şu anda uzunlukları sadece bir santimetre fark olan çok fazla manşonumuz var – bundan çok daha iyisini yapabiliriz.” Domo, çift cidarlı manşonların kullanımını da durdurdu. Bunlar, ürün akışı sırasında gürültü oluşumunu azaltmak için kullanılıyordu. De Lange: “Ancak tüm binada her zaman gürültü var, bu yüzden hiçbir etkisi yok. Ayrıca iç cidar sızmaya başlarsa ve ürünler veya deterjanlar iç ve dış cidar arasındaki boşluğa sıkışırsa her zaman kontaminasyon riski vardır.
Beilen'de iyi çeşitlendirilmiş bir tam kol ve malzeme stoğu bulunmaktadır. Gerrit de Lange: "En yaygın boyutları stoklarımızda bulunduruyoruz ve bunların çoğu hızlı kaplinli (Jacob contalı) Filcoflex manşonlar. Farklı bir manşon türüne ihtiyacımız olursa, Euromanchetten genellikle bunları büyük stoklarından hızlı bir şekilde tedarik edebilir. Manşonlarımızın yaklaşık yüzde 80'i, ürün akışının görsel olarak denetlenmesini sağlamak için şeffaftır. Şu anda sadece şeffaf değil aynı zamanda antistatik olan PU manşonları test ediyoruz. Ancak, işlenecek ürünün türüne ve kuru veya ıslak temizlemenin gerekli olup olmadığına bağlı olarak malzemelerdeki farklılıklar devam edecektir. Islak temizlik için manşonların 80°C sıcaklıkta kül suyu ve suya maruz kalmaya dayanıklı olması gerekir." Dokümantasyonumuzu güncel tutmak için tüm değişiklikler titizlikle kaydedilmektedir. Bu şekilde, belirli bir manşon tipinin boyutu ve malzemesi her zaman nettir. De Lange: "Bu, manşonları değiştirirken herhangi bir hatayı önlemek içindir ve Euromanchetten'de yeniden sipariş vermeyi çok basit hale getirir. Bu arada, bir manşonun ortalama hizmet ömrü, kullanıma bağlı olarak genellikle bir yıldan fazladır. Ancak ışığa maruz kalması hizmet ömrünü kısaltacaktır: başka bir deyişle UV radyasyonu. Bu nedenle depodaki ışıklar otomatik olarak kapatılır. Süslü bir şey değil ama çok etkili!



