Testaufbau misst die Druckstoßfestigkeit von FIlcoflex-Hülsen

Navobi hat die Druckstoßfestigkeit mehrerer spezieller Filcoflex-Hülsen mit einem selbst entwickelten Testaufbau geprüft. Die Ergebnisse waren positiv. Navobi wird die Hülsen in seinem Produktionsprozess einsetzen, und Filcoflex hat den von Navobi entwickelten Testaufbau übernommen.

Navobi BV in Ermelo (Niederlande) ist Teil der VanDrie Group und Hersteller von Kälbermilchpulver. Dank der Zusammensetzung des Milchpulvers erhalten Kälber alles, was sie an Energie, Proteinen, Vitaminen und Mineralien benötigen. Strenge Kontrollen aller Rohstoffe und ein lückenloses Track & Trace-System sorgen für ein hochwertiges und sicheres Produkt. Die hochmoderne Fabrik in Staverden (in der niederländischen Gemeinde Ermelo) liefert das Kälbermilchpulver in Säcken oder lose.

Durchmesser der Rohre

Die Produktionslinie umfasst einen Sprühtrocknungsprozess, bei dem Milchpulver gebildet wird. Dieses Pulver wird dann in einem Wirbelschichtsystem gekühlt. "Im Gegensatz zu den meisten Sprühtrocknern in der Molkereiindustrie arbeiten wir mit sehr großen Rohrdurchmessern", sagt Stan Cuypers von Navobi. "Normalerweise werden Rohre mit einem Durchmesser von 1,5 bis 2 Metern verwendet, aber unsere haben 4 bis 5 Meter. Das stellt uns vor einige Herausforderungen bei der Verwendung flexibler Verbindungen."

Explosionsgeschützt

In Anbetracht der Beschaffenheit der Pulver müssen die beweglichen Verbindungen der Rohre explosionssicher sein. Dies bedeutet, dass die Muffen geprüft werden müssen. Die Hersteller von Muffen führen jedoch in der Regel nur Explosions- oder Druckprüfungen für Muffen bis zu einem bestimmten Durchmesser durch, oft nicht mehr als 250 bis 350 mm. "Das hat uns dazu veranlasst, eine eigene Prüfeinrichtung zu entwickeln, mit der wir die Hülsen auf einen Druckstoß mit Druckluft testen können", so Stan Cuijpers. "Wir haben die Hersteller von Hülsen um Hilfe gebeten. Schließlich haben wir mit Hilfe von Filcofl ex, einem Hersteller von High-End-Manschetten, zufriedenstellende Ergebnisse erzielt."

Wissen

Die Firma Filcoflex in Kaatsheuvel (Niederlande), die in den Niederlanden und Belgien von Euro Manchetten & Compensatoren vertreten wird, verfügt über ein umfangreiches Know-how auf dem Gebiet der druckfesten fl exiblen Verbindungen. "Viele unserer Produkte wurden bereits Explosionstests unterzogen", sagt Geschäftsführer Werner van Loon. "Darüber hinaus verfügen wir über mehrere hauseigene Wasserdruckprüfstände. Wir testen häufig DN250, DN630 und DN1400 Muffen, auch im Auftrag von Kunden. Als Navobi anfragte, ob sie unsere Muffen mit ihrer hauseigenen Prüfeinrichtung testen könnten, haben wir sofort zugestimmt, weil wir überzeugt waren, dass wir eine geeignete Lösung anbieten können."

Testbedingungen für Filcoflex-Manschetten

Die von Navobi verwendeten Filcofl ex-Hülsen müssen einem Explosionsdruck von 1,2 Bar standhalten. Die Hülsen wurden sechsmal unter den folgenden Bedingungen getestet:

Explosionsdrücke

• 1.2 Bar
• 1,5 Bar
• 2.2 Bar

Testaufbau

• Druckluftspeicher: 2.000 Liter
• Schlauchdurchmesser: Ø 100 mm
• Durchmesser der Hülse: Ø 1.000 mm
• Ärmellänge: 400 mm
• 1 Infrarotkamera
• 2 GoPro-Kameras

Polyurethan-Qualitäten

Filcoflex-Hülsen werden aus speziellen, transparenten Polyurethan-Qualitäten hergestellt. Diese Materialien wurden in Laboren von anerkannten Organisationen getestet. Die Filcoflex-Hüllen sind explosionsgeschützt und lebensmittelecht. Darin unterscheiden sie sich von den Platilon-Produkten, die von Euro Manchetten & Compensatoren in der Lebensmittelindustrie eingeführt wurden. Das Unternehmen verwendet diesen Namen jedoch nicht mehr, da Platilon zu einem Sammelbegriff für eine Reihe von Polyurethanfolienmarken und -qualitäten geworden ist, die in den meisten Fällen nicht für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie geeignet sind.

Testaufbau

Der Testaufbau von Navobi besteht aus einem großen Drucklufttank, der mit einem Kompressor unter Druck gesetzt wird. Zwischen dem Drucklufttank und einer Reihe von Blindplatten, die die Hülse halten, ist ein Schlauch angebracht. Die obere Blindplatte verfügt über ein Ventil, das ferngesteuert geöffnet werden kann. Wird es geöffnet, wird die Luft sofort und mit großer Kraft in die Hülse gedrückt. Eine Hochgeschwindigkeitskamera und eine Infrarotkamera zeichnen auf, wie sich die Hülse unter diesem Druckanstieg verhält.

Daten

„Wir haben für diesen Testaufbau mehrere Hülsen mit derselben Größe, aber unterschiedlichen Polyurethanqualitäten hergestellt“, sagt Werner van Loon. „Mit allen Beteiligten haben wir die Hülsen an einem Tag getestet und gute Ergebnisse erzielt. Die verschiedenen Experimente haben zahlreiche Daten geliefert. Die zuvor erwähnten Eigenschaften der Hülse wurden durch die Tests bestätigt.“

Übernahme

Navobi hat beschlossen, die Filcoflex-Hüllen in seine Produktionsanlage aufzunehmen. „Tests haben gezeigt, dass die Hüllen sicher und zuverlässig sind und uns ausreichende Informationen hinsichtlich Explosionsschutz und Lebensmittelsicherheit geliefert haben“, so Stan Cuijpers.

Filcoflex war von der Versuchsanordnung sehr beeindruckt und hat sie übernommen. "Dieser Prüfaufbau ist eine hervorragende Ergänzung zu unseren bestehenden Prüfmöglichkeiten", sagt Werner van Loon. "Wenn andere Kunden Interesse haben, können sie sich für Druckstoßfestigkeitsprüfungen an uns wenden."