Produktionsmethoden

Filcoflex verwendet fünf Kernfertigungsmethoden

Bei der Herstellung unserer flexiblen Steckverbinder berücksichtigen wir die rauen Bedingungen, unter denen sie eingesetzt werden.  

Wir haben unseren Produktionsprozess entwickelt und perfektioniert, um Ihnen die stärksten flexiblen Verbinder auf dem Markt anbieten zu können.  

Diese Produktionstechniken und -methoden sind das Ergebnis von über dreißig Jahren Liebe zum Detail und unserer Mission, Ihnen Produkte anzubieten, die die Hygiene verbessern, die Sicherheit am Arbeitsplatz fördern und die Ausfallzeiten in Ihrer Fabrik reduzieren.  

Hochfrequenzschweißen
Kunststoffplatten werden durch Druck und Wärme, die durch elektromagnetische Wellen erzeugt werden, miteinander verbunden. Dadurch können die Moleküle beider Platten eine neue Verbindung eingehen, die genauso stark ist wie das ursprüngliche Material. 
Thermoformen
Polyurethan-Kunststoff wird erhitzt, bis er elastisch genug ist, um mit Vakuumluftdruck geformt zu werden. Da das Material gleichmäßig erhitzt wird, entsteht ein Verbinder, der durchgehend keine Schwachstellen aufweist.
Formpressen
Dieses Verfahren wird für Elastomere wie Silikon und Gummi verwendet. Das Material wird in eine Form gegeben und mit einer hydraulischen Presse komprimiert. Durch den Druck nimmt das Material nahtlos die Form der Form an.  
Gefilterte Heißluft
Heiße Luft wird verwendet, um das flexible Material in der Thermoformmaschine zu entfernen, solange es noch warm ist. Diese Methode wird angewendet, um sicherzustellen, dass das Material durch die Handhabung keine Veränderungen erfährt.
Silberlegierung-Wärmekontakt
Silber ist ein hochleitfähiges Metall und wird aufgrund seiner gleichmäßigen Wärmeverteilung zum Schweißen von Kunststoffen verwendet. Dies ist eine der wichtigsten Methoden zum Verbinden von Polyurethanplatten.

Erstellen Sie Ihren flexiblen
-Konnektor in 4 Schritten

01

Wir entwickeln für Sie einen flexiblen „
“-Anschluss.

Sobald wir Ihre Anforderungen kennen, machen wir uns an die Arbeit! Unsere Ingenieure entwerfen die für Sie beste Option. Wenn Sie damit einverstanden sind, erstellen wir einen Fertigungsauftrag.

02

Wir schneiden, formen und schweißen

Flexible Teile und Metallteile werden vorbereitet. Wir wissen, dass es keine Einheitsgröße gibt. Die Teile werden auf die richtigen Größen und Konfigurationen zugeschnitten.

03

Wir gestalten mit fachmännischer Technik

Während des Produktionsprozesses fertigen unsere erfahrenen Mitarbeiter den flexiblen Steckverbinder unter Verwendung von Methoden, die für das Design und das Material geeignet sind.

04

Wir sorgen dafür, dass Sie das Beste bekommen.

Jedes fertige Produkt wird vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es unseren Standards entspricht.

Maßgeschneiderte Lösungen

Haben Sie in unserem Standardangebot nicht gefunden, was Sie suchen? Mit unserem hauseigenen Konstruktions- und Produktionsteam sind die Möglichkeiten bei Filcoflex unbegrenzt.
Angebot anfordern

Häufig gestellte Fragen

Nein. Unsere Folien werden zwar sorgfältig gemeinsam mit unseren Lieferanten entwickelt, aber unsere Tests zur Lebensmittelechtheit und Explosionssicherheit werden mit Endprodukten durchgeführt, die mit unseren Produktionsmethoden und unserem Know-how hergestellt wurden. Der Verkauf von Folienmaterialien kann dazu führen, dass Käufer ihre eigenen flexiblen Produkte ohne das Fachwissen von Filcoflex herstellen, was zu einem hohen Risiko und minderwertigen Endprodukten führen kann.
Nein. Filcoflex konzentriert sich auf die Herstellung von Endprodukten aus Plattenmaterialien und nicht auf die Plattenmaterialien selbst.
Jedes Herstellungsverfahren ist einzigartig. Sie hängen vom Material ab, das für den flexiblen Verbinder verwendet wird. Wir verwenden für jedes Design und jedes Material das am besten geeignete Verfahren.
UmschlagTelefonhörerKartenmarkierungChevron-Pfeil nach unten