Méthodes de production

Filcoflex utilise cinq méthodes de fabrication principales

Lors de la fabrication de nos connecteurs flexibles, nous gardons à l'esprit les conditions difficiles dans lesquelles ils doivent fonctionner.  

Nous avons développé et perfectionné notre processus de production afin de vous offrir les connecteurs flexibles les plus résistants disponibles sur le marché.  

Ces techniques et méthodes de production sont le fruit de plus de trente ans d'attention portée aux détails et de notre mission qui consiste à vous fournir des produits qui améliorent l'hygiène, favorisent la sécurité sur le lieu de travail et réduisent les temps d'arrêt de votre usine.  

Soudage à haute fréquence
Les feuilles de plastique sont assemblées par pression et chaleur générées par des ondes électromagnétiques. Cela permet aux molécules des deux feuilles de créer une nouvelle liaison aussi solide que le matériau d'origine. 
Thermoformage
Le plastique polyuréthane est chauffé jusqu'à ce qu'il soit suffisamment élastique pour être moulé à l'aide d'une pression d'air sous vide. Le matériau étant chauffé de manière uniforme, cela permet d'obtenir un connecteur qui ne présente aucun point faible.
Moulage par compression
Cette méthode est utilisée pour les élastomères tels que le silicone et le caoutchouc. Le matériau est placé dans un moule et comprimé à l'aide d'une presse hydraulique. La pression exercée permet au matériau de prendre parfaitement la forme du moule.  
Air chaud filtré
De l'air chaud est utilisé pour retirer le matériau souple de la machine de thermoformage alors qu'il est encore chaud. Cette méthode permet de s'assurer que le matériau ne subit aucune altération due à la manipulation.
Contact thermique en alliage d'argent
L'argent est un métal hautement conducteur qui est utilisé pour souder les matières plastiques en raison de sa répartition uniforme de la chaleur. Il s'agit de l'une des principales méthodes utilisées pour assembler les feuilles de polyuréthane.

Fabriquer votre connecteur flexible
en 4 étapes

01

Nous concevons pour vous un connecteur d'
flexible.

Une fois que nous avons pris connaissance de vos besoins, nous nous mettons au travail ! Nos ingénieurs conçoivent la meilleure option pour vous. Si vous l'approuvez, nous créons un ordre de fabrication.

02

Nous découpons, moulons et soudons

Les pièces flexibles et métalliques sont préparées. Nous savons qu'il n'existe pas de solution universelle. Les pièces sont mesurées afin d'obtenir les dimensions et configurations appropriées.

03

Nous créons grâce à notre expertise technique

Au cours du processus de production, nos ouvriers expérimentés fabriquent le connecteur flexible à l'aide de méthodes adaptées à la conception et au matériau.

04

Nous veillons à ce que vous obteniez le meilleur

Chaque produit fini est soumis à une inspection rigoureuse avant son expédition afin de garantir qu'il répond à nos normes.

Solutions personnalisées

Vous n'avez pas trouvé ce dont vous aviez besoin dans notre offre standard ? Grâce à notre équipe d'ingénieurs et de production interne, les possibilités sont infinies chez Filcoflex.
Demander un devis

Foire aux questions

Non. Bien que nos feuilles soient soigneusement formulées en collaboration avec nos fournisseurs, nos tests de sécurité alimentaire et d'explosion sont effectués à partir de produits finis fabriqués selon nos méthodes de production et nos connaissances. Toute vente de feuilles peut conduire les acheteurs à fabriquer leurs propres produits souples sans l'expertise de Filcoflex, ce qui entraîne un risque élevé et des produits finis de qualité inférieure.
Non. Filcoflex se concentre sur la fabrication de produits finis à partir de matériaux en feuilles et non sur les matériaux en feuilles eux-mêmes.
Chaque méthode de production est unique. Elles dépendent du matériau utilisé pour le connecteur flexible. Nous utilisons la méthode la plus adaptée à chaque conception et à chaque matériau.
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