

Da die gesamte Flanschverbindung luftdicht und leckagefrei ist, kann es zu keiner Verunreinigung zwischen den Flanschen kommen, sodass die Verbindungen für die Reinigung vor Ort geeignet sind. Die Montage aller Muttern und Schrauben erfordert im Vergleich zu Schnellkupplungen für flexible Verbindungen mehr Zeit. Die sichere Abdichtung dieser Verbindung macht jedoch eine Demontage zur Reinigung überflüssig.
Flexible Verbindungen mit Flansch sind ideale Produkte für Anwendungen mit CIP-Design und -Prozessen. Bei Verwendung des richtigen Flanschdesigns weist diese Verbindung ein gleichmäßiges Strömungsprofil auf und lässt sich gut in jedes System integrieren.
Thermoformen und Hochfrequenzschweißen
Je nach Form und Struktur eines kundenspezifischen Produkts verwenden wir zwei Methoden zur Herstellung eines flexiblen Verbindungsstücks mit Flansch.
Beim Thermoformen wird das Material erhitzt, bis es formbar ist. Anschließend wird die erhitzte Folie in eine dreidimensionale Form mit der gewünschten Form gelegt. Nach dem Abkühlen wird überschüssiger Kunststoff abgeschnitten. Beim Hochfrequenzschweißen hingegen werden elektromagnetische Wellen verwendet, um innerhalb des Materials selbst Wärme zu erzeugen, bis zu dem Punkt, an dem die Moleküle miteinander verschmelzen können. Das Ergebnis ist eine starke und makellose Naht, die genauso stabil ist wie das ursprüngliche, unverbundene Material.
| PARAMETER | ERLÄUTERUNG |
|---|---|
| F OD A | Flansch-Außendurchmesser |
| OD A | Rohr-Außendurchmesser |
| ID A | Innendurchmesser |
| WF A | Schweißflanschdicke |
| CT | Gegenflanschdicke |
| FL | Länge Flexibler Ärmel |
| CL | Länge Flexibler Verbinder |
| BIHA | Länge zwischen Rohren/Flanschen |
| MAX | Maximal verfügbare Einbauhöhe |
| DT | Gegenflanschdicke |
| WF B | Schweißflanschdicke |
| ID B | Innendurchmesser |
| OD B | Rohr-Außendurchmesser |
| F OD B | Flansch-Außendurchmesser |