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Silikon-Wiegebälge

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Filcoflex-Silikon-Wiegebälge werden in den Zuführer von Dosier- und Wiegesystemen integriert, um den Einfluss von Vibrationen auf die Wiegevorrichtung zu reduzieren.

Silikon-Wägebälge dienen als Puffer, der die durch Bewegungen entstehende Kraft absorbiert, um die Genauigkeit der Ergebnisse zu gewährleisten. Diese Entkopplungseigenschaft reduziert auch die Belastung im nachgeschalteten Teil des Systems und verbessert die Langlebigkeit der Geräte. Filcoflex-Silikonbälge verfügen über hervorragende Eigenschaften, die sie bei Herstellern beliebt machen: dauerhafte Elastizität, Alterungsbeständigkeit, Lebensmittelechtheit, hohe Hitzebeständigkeit und hervorragende Flexibilität.

Wir bieten Silikon-Wägebälge in verschiedenen Ausführungen an.
Silikon-Wiegebalg, durchscheinend weiß (SIL BG W) 
Silikon-Wiegebälge

Silikon-Wiegebalg, durchscheinend weiß (SIL BG W) 

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Silikon-Wägebalg, asymmetrisch konisch, weiß (SIL BG AC W) 

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Silikon-Wägebalg antistatisch schwarz (SIL WB B)

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Anwendung

Verlustgewichtsdosierer

Loss-in-Weight-Dosierer kombinieren eine Zuführvorrichtung, ein Wiegesystem und ein Steuerungssystem zu einem gravimetrischen Dosierer. Dieser Dosierer dosiert oder wiegt Schüttgüter und Zutaten präzise in bestimmten Durchflussraten oder Chargen. Das aus der Wiegevorrichtung fließende Material wird kontinuierlich gewogen und angepasst, sodass der Gewichtsverlust pro Zeiteinheit den erforderlichen Werten entspricht. Filcoflex-Polyurethan-Wiegebälge erfüllen eine wichtige Funktion in Differentialdosierern. Sobald sie in das System integriert sind, verhindern sie, dass Vibrationen oder Bewegungen die Genauigkeit der Wiegevorrichtung beeinträchtigen. Diese Eigenschaft reduziert die Belastung des Systems und erhöht die Lebensdauer der Maschine.

ATEX und explosionsgefährdete Bereiche

Polyurethan-Materialien werden gemäß den ATEX-Vorschriften geprüft. ATEX (Atmosphères Explosives) ist eine Richtlinie der Europäischen Union, die Anforderungen an Geräte stellt, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen vorgesehen sind. Explosionsbeständigkeit ist die Fähigkeit von flexiblen PU-Hülsen, einem Druckanstieg im Falle einer Explosion standzuhalten. PU-Hülsen erzielten Werte zwischen 1 und 1,5 bar, wobei einige Ausreißer Werte von bis zu 2 bar erreichten. Andererseits wurde bei der Prüfung der elektrostatischen Eigenschaften die Fähigkeit der PU-Hülsen gemessen, sich aufzuladen und eine Pulverexplosion zu verursachen. Die Ergebnisse zeigten, dass PU-Material sich nicht ausreichend aufladen kann, um eine Explosion in Pulvern mit einer minimalen Zündenergie (MIE) von mehr als 1 mJ zu verursachen.

Einhaltung

Konformität mit Lebensmitteln

Als Unternehmen aus den Niederlanden werden alle Filcoflex-Produkte nach höchsten Standards und unter Verwendung von Inhaltsstoffen hergestellt, die den REACH-Vorschriften entsprechen. 
(EG) Nr. 1935/2004 
(EG) Nr. 2023/2006 
FDA 21 CFR 177.2 
Das deutsche BfR XV 600
EU-Richtlinie 2014/34
EU-Richtlinie 2002/72/EG

Verbotene Substanzen

Unsere Silikonbälge werden ohne verbotene Substanzen hergestellt, um eine Kontamination Ihres Systems auszuschließen. 
Blei (Pb), Cadmium (Cd), sechswertiges Chrom (Cr6+), Quecksilber (Hg) 
Phthalate, Bisphenol A, polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK), kurzkettige chlorierte Paraffine (SCCP)
Bromierte Flammschutzmittel, einschließlich PBBEs, PBDEs und Octabrombiphenylether

Richtlinien

Wir halten uns an die Rechtsvorschriften der Europäischen Union, um bei unseren Materialien und unserer Produktion die besten Ergebnisse zu erzielen. 
EG-Richtlinie 2011/65/EG (RoHS)
EG-Richtlinie 2002/96/EG
EG-Richtlinie 2000/53/EG (ELV)
EG-Richtlinie 2003/11/EG
EG-Richtlinie 2006/122/EG

Produktionsverfahren

Formpressen 

Filcoflex-Silikon-Wiegebälge werden mithilfe einer Fertigungstechnik namens Formpressen hergestellt. Eine vorab festgelegte Menge Silikonmaterial wird in eine Form gegeben und mit einer hydraulischen Presse vertikal gepresst. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Silikon die Form gleichmäßig ausfüllt, sodass Bälge entstehen, die perfekt in Ihr System passen.

Das durchscheinende Silikonmaterial besteht aus formgepresstem Silikonkautschuk (ein Elastomer aus Silizium, Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff). Anschließend wird dem Basissilikon mehr Kohlenstoff beigemischt, um die elektrostatisch ableitenden Eigenschaften der antistatischen schwarzen Version zu erzielen.

Unsere Produkte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle, um die bestmöglichen flexiblen Steckverbinder zu gewährleisten.

Wir verfügen über ein Rückverfolgbarkeitsprogramm, das Produktionsmuster bis zu 7 Jahre nach dem Produktionsdatum archiviert, damit sie auf Anfrage erneut getestet und bewertet werden können.

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Technisches Datenblatt

Häufig gestellte Fragen

Dies ist möglich, jedoch nur in Systemen mit minimaler Abweichung. Bitte wenden Sie sich an uns, wenn Sie sich nicht sicher sind.

Ja, wir können Silikon-Wiegebälge mit Ihren eigenen Spezifikationen bei einer Mindeststückzahl anpassen. Unsere Standarddurchmesser für unsere 3 Varianten (durchscheinendes Weiß, asymmetrisch konisches Weiß, Schwarz) können ebenfalls eine bestimmte Dehnungsschwelle aufnehmen.

Die Vorlaufzeit wird länger sein, da wir neue Formen erstellen müssen. Wir schätzen, dass die Entwicklung und Produktion 14 bis 20 Wochen dauern wird, aber dieser Zeitraum kann sich um 6 bis 8 Wochen verlängern, wenn nach den ersten Testmustern Änderungen erforderlich sind.

Silikonbälge werden als Entkopplungskompensator verwendet, um die Kraftübertragung von beweglichen Geräten auf empfindliche Wägevorrichtungen zu minimieren.

Für optimale Leistung und Mitarbeitersicherheit empfehlen wir die Verwendung von Kupplungen mit unseren Faltenbälgen. Zu den Standardkupplungen gehören die Schlauchschellen KLB09 und KLB20. Für einen sichereren Sitz können Sie sich für eine Jacob FDM- oder Tri-Clamp-Silikonfaltenbalgversion entscheiden.

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