Ihr Spezialist für flexible Verbindungen

Filcoflex ist ein Familienunternehmen, das sich der Herstellung flexibler Lösungen widmet, die die Produktionshygiene verbessern, die Sicherheit am Arbeitsplatz fördern und Ausfallzeiten in Fabriken reduzieren. 

Was sind flexible Steckverbinder?
Flexible Verbindungsstücke sind hilfreiche Komponenten, die in der Pulver- und Schüttgutverarbeitung zum Schutz der Anlagen, zur Schaffung effizienter Prozesse und zur Förderung hygienischer Arbeitsabläufe eingesetzt werden. Sie ermöglichen es Rohrleitungssystemen, Vibrationen, Bewegungen, Fehlausrichtungen und thermische Ausdehnungen zu bewältigen.
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Kontaktieren Sie uns per Telefon oder E-Mail. Wir freuen uns immer, von Ihnen zu hören!
+31 (0) 416 764 764
info@filcoflex.com
Unser Produkt
Maßgeschneiderte Lösungen

Filcoflex in Zahlen

50+

Jahrelanges Wissen und Erfahrung

70+

Vertriebshändler und Wiederverkäufer weltweit

40000+

Eindeutige Artikelnummern für kundenspezifische Produkte

500000+

Filcoflex-Produkte hergestellt

Branchen, die wir bedienen

Unsere flexiblen Verbindungselemente werden zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet, von Alltagsgütern wie Kaffee, Zucker oder Milchprodukten bis hin zu hochwertigen Gütern wie Arzneimitteln, Mineralien und Kunststoffen. Filcoflex ist hauptsächlich im Bereich Trockengüter tätig und bietet Produkte für den Transport und die Handhabung von Schüttgut an. Unsere Kundschaft stammt aus vier Hauptbranchen.

Lebensmittel

Hygiene hat in der Lebensmittelindustrie oberste Priorität. Hersteller müssen sicherstellen, dass ihre Produkte frei von Verunreinigungen sind, die ihre Verbraucher gefährden und kostspielige Rückrufaktionen nach sich ziehen könnten. 

Pharmazeutisch

Als stark regulierte Branche müssen Pharmahersteller strenge strenge Richtlinien einhalten. Teile und Komponenten sollten für den Einsatz in Reinraum Raumumgebung 

Chemisch

Aggressive Chemikalien gefährden die Arbeiter und Ihre Fabrik. Diese Materialien setzen Dämpfe frei, die gesundheitsschädlich, entzündlich und explosiv sein können. 

Mineral

Die beiden Hauptprobleme beim Umgang mit Mineralien sind Abrieb und die Gefahr von Ausblasungen. Wertvolle Erze und Pulver müssen nachhaltig und effizient verarbeitet werden. 

Warum Filcoflex?

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen.

Dieses einzigartige Angebot ermöglicht es uns, Steckverbinder in einer Vielzahl von Größen und Materialien herzustellen. Wir fertigen nach Ihren Bedürfnissen und Anforderungen und erstellen maßgeschneiderte Lösungen, die für Sie funktionieren.

Wir nehmen Eilaufträge an.

In Notfällen können wir für Sie eine Fertigung am selben Tag organisieren. Wir wissen, dass längere Ausfallzeiten den Gewinn und die Produktivität Ihrer Fabrik beeinträchtigen. 

Wir stellen dies durch Tests und Zertifizierungen sicher.

Wir arbeiten mit Experten und Instituten zusammen, um unsere Materialien und Produkte prüfen zu lassen. Ob Vakuum, Lebensmittelsicherheit oder Hygiene – wir können mit voller Überzeugung hinter unseren Produkten stehen.

Wir möchten Ihre Produktion verbessern.

Im Mittelpunkt unseres Geschäfts steht unser Engagement für Innovation und optimierte Abläufe. Wir haben unsere Marke mit Blick auf Sie, den Kunden, geschaffen.

Wir verwenden fachkundige Methoden und Techniken.

Mit 50 Jahren Erfahrung wissen wir, wie man flexible Steckverbinder am besten herstellt. Unsere geschulten Produktionsmitarbeiter verwenden die neueste Technologie, um robuste und langlebige Produkte herzustellen.

Möchten Sie eine maßgeschneiderte, flexible Lösung für Ihr Produktionssystem?

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Eine miteinander verbundene Geschichte

Innovation in Gang gesetzt
Walter van Loon beginnt in der Produktion für flexible Steckverbinder zu arbeiten und entdeckt dabei seine Faszination für die Herstellung innovativer Produkte.
1978
Manschetten und Kompensatoren
Euro Manchetten & Compensatoren wird von Piet Hermans gegründet und stellt flexible Verbindungen vor allem für Luftverteilungs- und Klimatisierungssysteme her.
1981
Walter tritt in das Unternehmen ein
Walter van Loon tritt als Produktionsleiter in das Unternehmen ein.
1990
Ein aufstrebender Führer
Walter van Loon wird zum CEO befördert.
1992
Die Zukunft gehört Polyurethan
Euro Manchetten & Compensatoren produziert seinen ersten flexiblen Polyurethan-Verbindungsstutzen für die Lebensmittelindustrie. Damit wurde ein Schritt in Richtung Lebensmittelsicherheit beim Umschlag von Schüttgütern und Feststoffen getan.
1995
Produkt für Wägeanwendungen
Silikon-Wiegebälge werden in die Produktpalette aufgenommen.
1998
Neue Maschinen für höhere Präzision
Euro Manchetten kauft seine erste CNC-Schneidemaschine. Diese Maschine ermöglichte eine bessere Qualitätskontrolle und die Herstellung exakter Muster und Formen für Nachbestellungen von kundenspezifischen Produkten. Durch die vorherige Erstellung der Produkte in 3D-CAD konnten schnellere Lieferungen und komplexere Sonderformen realisiert werden.
1998
Ein Familienunternehmen entsteht
Walter van Loon erwirbt Euro Manchetten & Compensatoren. Die Idee für ein Unternehmen, das sich auf flexible Verbindungsstücke spezialisiert, nimmt Gestalt an.
2001
Engagement für den Wandel
Werner van Loon beginnt seine Tätigkeit für das Unternehmen.
2003
Filcoflex stellt aufblasbare Dichtungen vor
PNEUBAG wird in die Produktpalette aufgenommen und dient als aufblasbarer Schüttgutsack oder Supersack-Lader.
2003
Ein ereignisreiches Jahr
Euro Manchetten & Compensatoren entwickelt den Manschettenverbinder, aus dem der FDMTFL04 (heute bekannt als FDM) hervorgeht.
2004
Filcoflex startet stark
Filcoflex wird als Marke unter Euro Manchetten & Compensatoren eingeführt. Das erste Logo und die erste Broschüre werden erstellt, und die erste Website geht online. Der flexible FDM-Verbinder wird für den Process Innovation Award der World Business Awards nominiert.
2006
Jahr der Innovation
Das Unternehmen stellt zwei neue Produkte vor: FSC & LFR, die mit Blick auf Hygiene und Mitarbeitersicherheit entwickelt wurden.
2007
Filcoflex fliegt solo
Filcoflex wird zu einem unabhängigen Produktionsunternehmen. Werner van Loon wird zum Generaldirektor ernannt.
2008
Engagement für die Organisation
Isah wird zur ERP-Software der Wahl für Filcoflex. Das Unternehmen beginnt mit der Generierung eindeutiger Artikelnummern und dem Aufbau einer soliden Verkaufshistorie.
2009
Wachsende Präsenz
Das Unternehmen stellt seinen ersten Mitarbeiter ein und investiert in den Kauf von Spezialschweißgeräten, um die Schweißqualität für die Lebensmittelindustrie zu verbessern.
2010
ATEX und Explosionsschutz
Filcoflex führt umfangreiche Explosionssicherheitstests für seine Materialien und Produkte durch.
2010
Filcoflex wird international
Filcoflex expandiert international, beginnend mit dem Vertrieb in seinem Heimatland Niederlande, dann in die Nachbarländer Deutschland und Belgien. Filcoflex vertreibt seine Produkte mittlerweile in 15 Ländern über Wiederverkäufer, Distributoren und OEM-Unternehmen.
2011
Neue Wurzeln in Waalwijk
Filcoflex bezieht seinen ersten eigenständigen Standort am Spuiweg 22R in Waalwijk, Niederlande (150 m²). Dies ist die erste Produktionsstätte, die sich ausschließlich auf flexible Verbindungen für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie spezialisiert hat.
2012
Neue Werkzeuge für neue Produkte
Filcoflex beschafft eine Vakuumformmaschine, mit der flexible Verbindungen aus Plattenmaterialien ohne Schweißen hergestellt werden können. Stufenbälge, Wiegebälge und Wiegebälge mit konischer flacher Oberseite aus Polyurethan werden in das Produktangebot aufgenommen.
2013
Varianten für Wiegebälge
Die Produktion sammelt mehr Erfahrung mit Vakuumformtechniken. Polyurethan-Wiegebälge werden erstmals angeboten. Ein neuer Katalog, eine neue Markenidentität und eine neue Website werden eingeführt.
2014
Neue Wurzeln in Kaatsheuvel
Aufgrund der gestiegenen Nachfrage zieht Filcoflex an einen größeren Standort (350 m²) am Veerweg 19 in Kaatsheuvel um. Die Räumlichkeiten wurden für die Lieferung sauberer und hygienischer Endprodukte an die Lebensmittel- und Pharmaindustrie konzipiert. Filcoflex investiert in die Erlangung der ersten EC1935/2004-Zertifizierungen für seine Polyurethan-Materialien.
2015
Moderne Werkzeuge für moderne Zeiten
Filcoflex identifiziert einen Markt für aufblasbare Schüttgutbeutel-Lader aus Polyurethan, die eine bessere Hygiene und Lebensmittelverträglichkeit gewährleisten. Es werden aufblasbare Dichtungen aus Polyurethan hergestellt.
2016
Varianten für aufblasbare Dichtungen
Das Unternehmen rüstet von analogen auf parametergesteuerte Hochfrequenz-Schweißgeräte um, um eine optimale Konsistenz der Schweißqualität zu gewährleisten.
2018
Experten auf der Bühne
Filcoflex organisiert seine erste eigene Privatveranstaltung zum Thema Explosionssicherheit. Walter feiert auf dem Powtech-Stand von Filcoflex während der Machevo-Messe sein 40-jähriges Jubiläum in derselben Branche und erhält von seinem Sohn und seiner Tochter individuell gravierte Manschettenknöpfe.
2019
Filcoflex erwirbt Luxemburgstraat 3
Filcoflex zieht in eine neue Produktionsstätte in der Luxemburgstraat 3 in Kaatsheuvel um. Das 1400 m² große Gebäude beherbergt modernste Maschinen, die Produktionsstätte und Büros.
2020
Hygiene steht an erster Stelle
Investition in eine neue spezielle PTFE-Produktion zur Optimierung der Qualität und Sauberkeit von flexiblen PTFE-Verbindungsstücken und Kompensatoren für die Lebensmittel-, Pharma-, Luftverteilungs- sowie Feststoff- und Schüttgutförderung.
2022
Umweltschutz
Ein neues Dach, das umweltfreundlich ist und eine bessere Energieeffizienz aufweist, wird installiert.
2023
Stetiges Wachstum
Jamiën tritt als dritte Generation in das Familienunternehmen ein. Filcoflex verkauft seine Produkte mittlerweile in 91 Ländern.
2025
UmschlagTelefonhörerKartenmarkierung