Le dispositif d'essai mesure la résistance aux pics de pression des manchons FIlcoflex.

Navobi a testé la résistance aux pics de pression de plusieurs manchons Filcoflex dédiés à l'aide d'un dispositif de test construit en interne. Les résultats ont été positifs. Navobi va utiliser ces manchons dans son processus de production et Filcoflex a repris le dispositif de test construit par Navobi.

Navobi BV à Ermelo (Pays-Bas) fait partie du VanDrie Group et fabrique du lait en poudre pour veaux. Grâce à la composition du lait en poudre, les veaux reçoivent tout ce dont ils ont besoin en termes d'énergie, de protéines, de vitamines et de minéraux. Des contrôles stricts de toutes les matières premières et un système complet de suivi et de traçabilité garantissent un produit sûr et de haute qualité. L'usine ultramoderne de Staverden (dans la commune néerlandaise d'Ermelo) fournit le lait en poudre pour veaux en sacs ou en vrac.

Diamètre des tuyaux

La ligne de production comprend un processus de séchage par pulvérisation au cours duquel la poudre de lait est formée. Cette poudre est ensuite refroidie dans un système de lit fluidisé. "Contrairement à la plupart des sécheurs par atomisation de l'industrie laitière, nous travaillons avec des tuyaux de très grand diamètre", explique Stan Cuypers de Navobi. "Normalement, on utilise des tuyaux de 1,5 à 2 mètres de diamètre, mais les nôtres mesurent 4 à 5 mètres. Cela pose un certain nombre de problèmes lors de l'utilisation de raccords flexibles".

Antidéflagrant

Compte tenu de la nature des poudres, les raccords fl exibles des tuyaux doivent être antidéflagrants. Cela implique que les manchons doivent être testés. Toutefois, les fabricants de manchons n'effectuent généralement des tests d'explosion ou de pression que pour les manchons d'un certain diamètre, qui ne dépasse souvent pas 250 à 350 mm. "Cela nous a incités à mettre au point notre propre dispositif d'essai pour tester les manchons en fonction d'une poussée de pression d'air comprimé", explique Stan Cuijpers. "Nous avons fait appel aux fabricants de manchons pour nous aider. Finalement, nous avons obtenu des résultats satisfaisants avec l'aide de Filcofl ex, fabricant de manchons haut de gamme".

Connaissances

Filcoflex à Kaatsheuvel (Pays-Bas), représentée aux Pays-Bas et en Belgique par Euro Manchetten & Compensatoren, possède une grande expérience en matière de raccords flexibles résistants à la pression. "Nombre de nos produits ont déjà été soumis à des tests d'explosion", explique Werner van Loon, directeur général de l'entreprise. "En outre, nous utilisons plusieurs installations internes d'essai de pression d'eau. Nous testons fréquemment des manchons DN250, DN630 et DN1400, également pour le compte de clients. Lorsque Navobi nous a demandé s'ils pouvaient tester nos manchons à l'aide de leur installation d'essai interne, nous avons immédiatement accepté, convaincus que nous pouvions fournir une solution appropriée."

Conditions d'essai pour le manchon Filcoflex

Les manchons Filcofl ex utilisés par Navobi doivent pouvoir résister à une pression d'explosion de 1,2 bar. Les manchons ont été testés six fois dans les conditions suivantes :

Pressions d'explosion

• 1.2 Bar
• 1,5 bar
• 2.2 Bar

Configuration de l'essai

• Réservoir d'air comprimé : 2 000 litres
• Diamètre du tuyau : Ø 100 mm
• Diamètre du manchon : Ø 1 000 mm
• Longueur des manches : 400 mm
• 1 caméra infrarouge
• 2 caméras GoPro

Qualités du polyuréthane

Les manchons Filcoflex sont fabriqués à partir de polyuréthane transparent spécial. Ces matériaux ont été testés en laboratoire par des organismes reconnus. Les manchons Filcoflex sont antidéflagrants et adaptés au contact alimentaire. C'est en cela qu'ils diffèrent des produits Platilon qui ont été introduits dans l'industrie alimentaire par Euro Manchetten & Compensatoren. Cependant, l'entreprise n'utilise plus ce nom, car Platilon est devenu un nom collectif désignant une série de marques et de qualités de films en polyuréthane qui, dans la plupart des cas, ne sont pas adaptés à une utilisation dans l'industrie alimentaire.

Configuration de l'essai

Le dispositif d'essai de Navobi se compose d'un grand réservoir d'air comprimé qui est mis sous pression à l'aide d'un compresseur. Un tuyau relie le réservoir d'air comprimé à un ensemble de plaques d'obturation qui maintiennent le manchon. La plaque d'obturation supérieure est équipée d'une vanne qui peut être ouverte à distance. Lorsqu'elle est ouverte, l'air est instantanément injecté dans le manchon avec une grande force. Une caméra haute vitesse et une caméra infrarouge enregistrent le comportement du manchon sous cette poussée de pression.

Données

« Nous avons fabriqué plusieurs manchons pour ce dispositif d'essai, de même taille, mais avec des qualités de polyuréthane différentes », explique Werner van Loon. « En présence de toutes les parties concernées, nous avons testé les manchons en une journée et obtenu de bons résultats. Les différentes expériences ont généré de nombreuses données. Les propriétés du manchon, que nous avons mentionnées précédemment, ont été confirmées par les tests. »

Repris

Navobi a décidé d'intégrer les manchons Filcoflex dans son usine de fabrication. « Les tests ont démontré que les manchons sont sûrs et fiables et nous ont fourni suffisamment d'informations concernant la protection contre les explosions et la sécurité alimentaire », explique Stan Cuijpers.

Filcoflex a été très impressionné par le dispositif d'essai et l'a repris. "Ce dispositif d'essai est un excellent complément à nos options d'essai existantes", déclare Werner van Loon. "Si d'autres clients sont intéressés, ils peuvent nous contacter pour des tests de résistance aux coups de bélier.