Nestlé, Filcoflex çözümleriyle bağlantılarını iyileştiriyor

Hollanda'nın Nunspeet kentinde bulunan Nestlé, bebek maması üretim sürecinde çok sıkı hijyen gereklilikleri uygulamaktadır. Bu nedenle şirket, sürekli olarak iyileştirme arayışındadır. Bir süredir zayıf bir noktaları vardı, daha doğrusu yaklaşık 25 zayıf noktaları vardı. Farklı çaplarda esnek bağlantılar ve hatta redüktörler, sızıntılara ve temizlenmesi zor malzeme birikimlerine neden oluyordu. Artık bunların hepsi geçmişte kaldı.

Nunspeet'teki tesislerden biri bir püskürtme/kurutma sistemidir. Düşük doz eser elementler için taşıyıcı görevi gören maltodekstrine vitamin preparatları (eser elementler) ekler. Yüksek oranda higroskopik olan ince bir tozdur. Tesisatın içinde ve çevresinde farklı boyutlarda yaklaşık 25 kovan bulunmaktadır. Manşonlar sadece sabit ve hareketli parçalar arasında bir bağlantı sağlamak için değil, aynı zamanda operatörlerin periyodik temizlik için boru bölümlerini çıkarabilmeleri gerektiği için de gereklidir. Bakımdan sorumlu Willem Dekker sorunun ne olduğunu açıklıyor: "Daha önce etraflarında kayışlar olan pamuklu manşonlar kullanıyorduk. Metal kenarların hızlı aşınması nedeniyle her zaman sızıntılar oluyordu. Ayrıca manşonun kenarlarında, yarıklarında ve kıvrımlarında malzeme birikiyordu. Sızıntılardan ve malzeme birikimlerinden bıkmıştık."

İlk PU-UF1 Flexibles

Nestlé'nin hijyen ve güvenlik için katı iç protokolleri vardır. Bu nedenle, uçucu madde maltodekstrin sızıntılarını önlemek istediler. Bu nedenle birkaç yıl önce malzeme birikimine neden olmayan toz geçirmez bağlantılar aramaya başladılar. Dekker, zaten bilinen bir tedarikçi olan Euro Manchetten & Compensatoren ile temasa geçti. Filcoflex, 2008 yılında FDM esnek bağlantıları ve diğer birçok yenilikçi ürünü üreten ve satan şirket olarak Euro Manchetten & Compensatoren'den doğdu. Bu sorunlarla ilgili konuşmaları sırasında PU-UF1 manşonlar için bir malzeme olarak önerildi. PU-UF1, özellikle Filcoflex için formüle edilmiş şeffaf bir poliüretandır, bu da birikimlerin kontrol edilmesini kolaylaştırır. Ancak, hortum kelepçesi bağlantısında kırışıklık oluşumu sorunu devam etti. Dekker: "Daha sonra hortum kelepçeleri yerine bir flanş bağlantısı kullanma fikrini ortaya attık. Bu bağlantı, mükemmel bir sızdırmazlık oluşturmak için cıvatalı bir karşı flanşla takılacak bir flanş görevi gören bir bileziğe sahip esnek bir manşondan oluşuyor. Ve biz bundan çok memnun kaldık." Bu normalde bu makalenin sonu anlamına gelirdi, ancak Dekker tesadüfen Euromanchetten'in yeni bir manşon türüyle test yaptığını öğrendi. 2004 yılında, suyla dolu bir Jacob borusu üzerine esnek bir manşonun bastırıldığı bir test düzeneği gördü.

Zaman tasarrufu

Test aşamasında, bu esnek kılıf FDMTFL olarak adlandırıldı: Hızlı, Bağlantısı Kesilebilir, Modifiye Edilmiş Şeffaf Esnek. Daha sonra adı FDM olarak değiştirildi. Hava ve su geçirmez, ısıya dayanıklı, şeffaf ve FDA ile EC1935/2004 ve 10/2011 onaylıdır. Dekker: "İlk olarak, her iki ucunda farklı çaplarda ve çeşitli uzunluklarda manşonlar kullanarak birkaç siloda bazı deneyler yaptık.

Bir süre sonra, bu tür bir manşonun sadece sızdırmaz olmadığını, aynı zamanda herhangi bir birikime de neden olmadığını öğrendik. Bu da artık bu sorunlar hakkında endişelenmemize gerek kalmadığı anlamına geliyordu. Avantajları o kadar açıktı ki kısa süre içinde her şeyi FDM fl exible yumuşak bağlantılara dönüştürdük." Tek dezavantaj, makine bağlantılarının quickconnect Jacob kaplinlere dönüştürülmek zorunda olmasıdır. Ayrıca bu tip manşonlar diğerlerine göre daha pahalı. Willem Dekker, teknik avantajların en önemlisi olduğunu açıklıyor: kesinlikle sızdırmaz, malzeme birikimi yok ve temizlik sırasında zaman tasarrufu.

Bu şekilde temizleme sıklığı azaltılabilir ve sökme/takma işlemi normal manşonlara göre çok daha hızlıdır. Ancak toz geçirmezlik, bu tip manşona geçmenin ana nedeniydi. ATEX standartları nedeniyle, bu satın alma için çok önemli bir nedendi. Kirlenmeyi ve tozu önler ve sonuç olarak herhangi bir patlama tehlikesini ortadan kaldırır. Dekker: "Bu nedenle, temizlik sırasında bozulmadan kalabilmesi için her yere ayrı topraklama tesis ettik. FDM manşonlar -0.2 ile +0.3 Bar arasında sabit bir basıncı ve 1.5 bar'lık bir patlama şoku aşırı basıncını kaldırabilir. Bu, beklenmedik bir patlama durumunda manşonların patlaması yerine patlama kapılarının devreye girmesini sağlamak için yeterlidir..."

Nunspeet, Hollanda'dan Konolfingen, İsviçre'ye

Nestlé'de kullanılan manşon çapları 100 ila 350 mm arasında değişmektedir. Bunlar sadece düz manşonlar değil, aynı zamanda redüktörler ve hatta bazıları daraltıcılar da içermektedir. Örneğin, bazı esnek bağlantılar Ø350'den 200'e ve ardından 250 mm'ye, kum saati şekli gibi uyum sağlar. Ve uzunlukları 900 mm'ye kadar çıkmaktadır! Dekker ise manşonları bir süredir kullanmaktadır: "Bir yıl sonra, ısı ve UV radyasyonunun etkisiyle yaşlanmanın bir işareti olarak hafifçe sararmaya başlarlar. Bu, bizim için değiştirme zamanının geldiğini gösteren harika bir göstergedir: Manşon sarımsı kahverengiye döndüğünde, onu değiştiririz. Peki teslimat süreleri? "Filcoflex ve Euro Manchetten bizim için stok tutuyor. Teslimat süresi genellikle iki gün, acil durumlarda ise bir gündür." Nestlé organizasyonu içinde, Nunspeet'teki üretim tesisi "beslenme alanında dünya lideridir". Bu, Konolfingen'deki geliştirme merkeziyle de yakın temas halinde oldukları anlamına gelir. Manşonlar bu tesiste uzun uzun tartışılmış ve incelenmiştir. Artık herkesin bildiği gibi, Nunspeet'teki en iyi uygulamalara dayanarak, Konolfingen bu tür bağlantıların dünya çapında kullanılmasını önermektedir.