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Fuelle de pesaje de poliuretano

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Los fuelles de pesaje de silicona Filcoflex se integran en el alimentador de los sistemas de dosificación y pesaje para reducir la influencia de las vibraciones en el aparato de pesaje.

Los fuelles de pesaje de silicona actúan como amortiguadores, absorbiendo la fuerza del movimiento para preservar la precisión de los resultados. Esta propiedad de desacoplamiento también reduce la tensión en el sistema y mejora la longevidad del equipo. Los fuelles de silicona Filcoflex tienen propiedades superiores que los hacen muy populares entre los fabricantes: elasticidad permanente, resistencia al envejecimiento, aptos para uso alimentario, alta resistencia al calor y flexibilidad superior.

Ofrecemos fuelles de pesaje de silicona en múltiples variantes.
Fuelle de pesaje de poliuretano

Fuelle de pesaje de poliuretano Diseño esférico clásico (PU BG)

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Fuelle de pesaje de poliuretano

Fuelle de pesaje de poliuretano cónico con parte superior plana – 3 piezas (PU BG CFT)

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Fuelle de pesaje de poliuretano cónico asimétrico – 2 piezas (PU BG AC)

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Alimentador por pérdida de peso

Los alimentadores por pérdida de peso combinan un dispositivo de alimentación, un sistema de pesaje y un sistema de control para crear un alimentador gravimétrico. Este alimentador dosifica o pesa con precisión polvos e ingredientes a granel en caudales o lotes específicos. El material que fluye desde el dispositivo de pesaje se pesa y se ajusta continuamente para que la pérdida de peso por unidad de tiempo coincida con los valores requeridos. Los fuelles de pesaje de poliuretano Filcoflex cumplen una función importante en los alimentadores por pérdida de peso. Una vez incorporados al sistema, evitan que las vibraciones o los movimientos influyan en la precisión del equipo de pesaje. Esta capacidad reduce la tensión en el sistema y aumenta la vida útil de la máquina.

ATEX y entornos explosivos

Los materiales de poliuretano se someten a pruebas de conformidad con la normativa ATEX. ATEX, o Atmosphères Explosives, es una directiva de la Unión Europea que establece requisitos para los equipos destinados a su uso en entornos con riesgo de explosión. Esto promueve la seguridad tanto del lugar de trabajo como de los empleados. La resistencia a la explosión es la capacidad de los manguitos flexibles de PU para soportar el aumento de presión en caso de explosión. Las mangas de PU obtuvieron una puntuación de entre 1 y 1,5 bar, con algunos valores atípicos que alcanzaron los 2 bar. Por otro lado, las pruebas de propiedades electrostáticas midieron la capacidad de las mangas de PU para cargarse y provocar una explosión de polvo. Los resultados mostraron que el material de PU no puede cargarse lo suficiente como para producir una explosión en polvos con una energía mínima de ignición (MIE) superior a 1 mJ.

Cumplimiento

Estados Unidos Normativa de seguridad en contacto con alimentos FDA 21 CFR

175.105
177.1680
177.2600

Normativa europea sobre seguridad en contacto con alimentos

(CE) 1935/2004
(CE) 10/2011
(CE) 2023/2006

Normativa china sobre contacto con alimentos

GB 4806.7 - 2016
GB 5009.156
GB 31604.1 - 2015
GB 4806.6 - 2016
GB 9685 - 2016

Método de producción

Los fuelles de silicona para pesaje Filcoflex se fabrican mediante una técnica denominada moldeo por compresión. Se coloca una cantidad predeterminada de silicona en un molde y se comprime verticalmente con una prensa hidráulica. Este método garantiza que la silicona llene el molde de manera uniforme, lo que da como resultado fuelles que se adaptan perfectamente a su sistema.   

El material de silicona translúcida está fabricado con caucho de silicona moldeado por compresión (un elastómero compuesto por silicio, carbono, hidrógeno y oxígeno). Posteriormente, se incorpora más carbono a la silicona base para conseguir las propiedades disipadoras de electricidad estática de la versión negra antiestática.   

Nuestros productos se someten a un estricto control de calidad para garantizar el mejor conector flexible posible.

Contamos con un programa de trazabilidad que archiva muestras de las series de producción durante un máximo de 7 años después de la fecha de producción, de modo que puedan volver a analizarse y evaluarse si así se solicita.

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